生产工艺流程：

       客户提供产品技术要求，代办产品模具设计加工，免费试模提供产品样件；精密铸造采用进口中温蜡，变形量小，全生产链车间保持恒温，针对口小肚内腔空间大的产品采用水溶蜡工艺加工，避免蜡形组合内腔不完整；产品孔径要求非常严格的尺寸位置采用陶瓷芯定形浇注（误差保证0.1mm内），蜡形组树采用规范要求操作，避免切割误伤产品表面及切割浇注口高度一至；面层采用锆粉锆砂材料制作，保证产品表面光滑完整无缺陷；二、三、四、五层采用优等莫来砂做壳体，产品含铁量低，材质保证要求；电炉采用100-150KG小中频电炉，钢液处理完整，清碴脱氧彻底，保证抛光产品无黑点无气孔；壳体培烧温度保持恒温，装炉前每颗模壳全部清理浇杯口，确保产品表面无碴凹陷。浇注碳钢类产品设有除氧装置设备；不锈钢镍合金产品采用真空固熔处理，温度保持1100度环慢降温，提高产品浇注的金相结构密实耐用；碳钢类采用先进的网带炉热处理线，保持每年CQI-9评审；产品关键特性保证必须全检发货，孔位、位置度、形位公差制作专用检具；检测室符合国家要求，根据零件要求，具备金相显微镜、光谱化验仪、布氏硬度计、三坐标等硬件设施。

       大拇指公司对精密铸造生产工艺不断创新、引进新技术、新工艺、新材料，设备先进，合理的检验手段，齐全检测设备，有完整的质量保证体系，为客户提供解决难度大、产品小、精度高、结构复杂的好产品，与国内外上百家企业建立了良好的业务关系。现有金相室、化验室，机械加工能力较强。材质严格按照国家标准和用户要求组织生产，保证提供100%合格产品。以我公司的服务与质量让客户为我公司竖起大拇指！